1. 日本群马工业高等专门学校开发出制造碳极材料新方法
2. 我国钛白粉制造技术获重大突破
3. 青岛化工学院机电有限公司研制开发的XLBⅡ自动配料称量系统通过技术鉴定

　　日本群马工业高等专门学校研究人员采用放电等离子烧结法，20分钟左右即可制成碳极材料。

　　由该校小岛昭教授领导的研究小组把石墨粉置于模型里，在1800℃和400个大气压下,通入脉冲电流,3分钟后,石墨粉粒间产生超高温电离气体,烧结反应迅速发生,经过十几分钟反应后即可获得致密坚硬的碳极材料.这种方法比目前采用的焦炭烧结法速度提高了约1500倍,产品质量与同类材料相同,并大大降低了生产成本。

　　几十年来一直困扰我国化学工业的钛白粉制造技术难关日前被辽宁省一家老工业企业功克，改变了钛白粉完全依赖进口的历史。

　　钛白粉即二氧化钛，属精细化产品，广泛应用于涂料、造纸、塑料、化纤、橡胶等工业领域。世界上最先进的氯化法钛白粉生产技术一直垄断在美国、德国等少数几个国家手中。我国为了攻克这一技术难题花了30多年的时间，但始终没能形成工业化生产。

　　日前，辽宁省锦州铁合金（集团）股份有限公司在引进国外部分先进技术和设备的基础上又经过十多年的研究，终于开发出了一套达到世界先进水平氯化法钛白粉生产装置，填补了国内空白。目前，整套设备已安全运行了2个生产周期共14天，生产出700多吨高质量的钛白粉。

　　我国是世界钛矿大国，拥有世界50%以上的钛矿资源。担据工程技术人员介绍，我国每年仍然要从国外进口约10万吨钛白粉，而且同内需求正以每年7%～8%的速度增长。

　　目前，这家公司的钛白粉年生产能力为1.5万吨，产吕质量基本上达到国际标准，但价格却比进口产品降低了1/3左右。这家公司计划在锦州建立一个我国最大的氯化法钛白粉生产和技术创新基地，年生产能力预计可达到30万吨以上。

　　由青岛化工学院机电有限公司研制开发的XLBⅡ小料自动配料称量系统，日前通过了由国家石油和化学工业局组织的技术鉴定。鉴定认为，该项目填补了国内空白，主要技术性能指标达到了目前国际同类设备的先进水平。在整体结构设计、解决特殊物料的破拱及保证称量精度要求上，有独到的优越性，有很高的经济、社会效益。

　　据了解，青岛化院机电工程有限公司在1994年成功开发了密炼机上辅机系统后，储备了很好的配料、称量及自动控制技术。1995年承担了青岛市科研项目《橡胶厂小料称量机组》的研制开发，1996年通过青岛市技术鉴定。在此基础上，根据用户要求，生产出多种型式的小料配料系统，均得到了很好应用。为了更好地适应橡胶行业对产品质量、产量、自动化生产和环保的更高要求，该公司又研制出XLBⅡ小料自动配料称量系统。与国内外同类技术相比，该系统具有称量精度高、称量速度快，运行平稳、可靠，结构简单，无噪音，维修量小等特点，解决了料仓中小料起拱、架桥、粘壁、起团等难题和环境污染问题。其计算机自动控制系统可完成配方管理，数据报表及配料过程的全自动控制及远程监控，具有良好的连锁保护功能。据介绍，该技术可拓宽到化工、塑料、医药、食品、码头等领域的配料系统，具有广阔的市场前景。